Shirt screen printing process manually

Shirt screen printing process manually

In previous articles we have discussed what tools and materials are always in the process of manual screen printing t-shirts . Also we have learned how to design an image using Photoshop applications , CorelDraw , Freehand or any other application that you know . And now see how the screen printing process . ok , now convection depok (konveksi depok) will provide manual screen printing stages.

Prepare the following tools

screen printing

chemical light

Hardener ( hardener screen )

The results of the print image ( remember the color should be black )

Screen printing table or board and given a glue table

Rakel

cooking oil

Water spray ( bird spray )

Chemical / Paint and Ink / Pigment Colour

table lamp

Prime card / atm former

Shirt " If you want to know the type of shirt can in " Type of Material Shirt "

Mix a mild chemical emulsion and sensitizernya bowl then stir . Then apply the front and back of the screen using the former prime thin card , as shown below so that spread to the surface and wait until slightly dry .

If the display surface looks dry, apply a screen front surface with cooking oil and place the print paper , broom with prime cards to print paper attached to the screen . Then put it as a sequence of images below . Turn on the lamp table and wait for 7-10 minutes in a dark room .

If it is about 7-10 minutes , remove the screen and then flush with the first pour water all over the screen so that the oil is gone. Then spray the screen with water spray ( spray birds ) so that the area of ​​the screen that contains the image can be perforated .. Then dry in the sun and wait for it to dry , if it is dry apply a hardener on the screen ( screen hardener ) .

Now make a paste by mixing paint and ink in a bowl and mix well , you have to adjust the dose to get the desired color . " learn the types of screen printing inks and techniques "

Put plywood into a shirt that had been smeared with glue table , use plywood so that the results obtained during the sweep and paint evenly can be filtered properly .

Put the screen above the shirt then pour the pasta above screen

Pull pasta using Rakel so pasta can descend through a small hole screen object clothes , then dry the paint in dress shirt using a hair dryer and repeat 2-3 times to get a good result .

After sweeping finished dry under the scorching sun or when having press machine , press machine used for maximum results .

#hope it is useful

Manual screen printing equipment and material for shirts

Untuk Bahasa Indonesia Klik Disini

Manual screen printing equipment and material for shirts "Konveksi Depok"

Before we go into the screen printing process should first identify the function of the equipment and materials required core before the shirt screen printing process manually

The Film

This film can be considered a form of writing or a design model that we want to print an image object to clothes . The film is designed by computer using Photoshop , CorelDraw , Freehand etc. that have been in print . That the results are better advised to use a type of laser printer engine , actually using a regular printer can also print but the results are less sharp 

The Film

Screen

Media is media that is used to deliver T-shirt screen printing ink to the object . Screen -shaped square or rectangular box that special fabric paired with various types of screen such as T120 . T14 , T70 , etc. with the size 30x40cm , 40x50cm and even very large .

Screen

Rakel

Used for screen printing inks that are sweeping over the screen , so that the ink can be filtered and forming an image on the object shirt . Rakel long shape made ​​of rubber and a handle of wood or metal .

Rakel

Chemical / Paint and Ink / Pigment Colour

See the picture , the left is called Chemical / Paint like Rubber , Superwhite , Plastisol etc and on the right is called screen printing ink color as diverse as red , green , blue , cyan , magenta , yellow , black etc . So in the manufacture of printing inks that are required for the two materials are mixed to attach the desired color shirt . There are also inks are sold already in a state of mix and ready to use .

Paint and Ink

Fluid Mixing

Usually every kind of chemical / paint has its own base , such as water base and oil base . And the most commonly used mixing liquid is oil base , such as M3 , M4 , M3 super , thinner etc . It is useful to get the consistency and color results .

Chemical light

This material is made of chemicals that are very sensitive to light . Usually in the box there are 2 bottles , 1 Emulsion and 1 sensitizer . How to use just mix the two ingredients at a dose of 1 tablespoon emulsion with 3-5 drops of sensitizer . There also are sold already in a state of mix and ready to use .

Chemical light

Hardener ( hardener screen )

These young wine -colored material , which is usually sold by weight 1 ltr / more . Serves to screen hardener used by rubbing on the front surface and a rear screen .

Table lamp

This table is used to process the lighting to the desired image can be formed by the chemical process of drug afdruk . It is made of metal or wood frame and given a glass top to put the screen . In the process of lighting can also use the sun's light directly, but must depend on the hot weather .

Table lamp

Screen printing table

It is useful to put a shirt object we want to pour image . There are many models of this table , create table models as comfortable as possible in accordance with your needs in order to help your performance .

Screen printing table

Hairdryer

See the picture , on the left is a common tool used to bend iron with large Watt capacity and on the right usual to dry hair . Wear tool above as needed. Usually for screen printing plastisol types require drying with heat high enough to be able to dry up into ink .

Hairdryer

Machine Press
This machine is very helpful for maximum results . Do not use the tool even this is not a problem . This tool is used during the printing process is completed . By using this press machine can produce better images and assist drying ink on the shirt also flattening .

Machine Press

Removal Screen

It is made of chemicals , there are hard there is also safe to use . Serves to remove chemicals that attach to the screen so that the screen can be used for the process of making the next image . Usually such bayclean , chlorine and there are other types , widely sold in the store screen .

Okay now we directly to the T-shirt screen printing process manually

Belajar Menjahit Kaos Oblong

Kaos merupakan baju sederhana ringan utk badan sektor atas, rata-rata berlengan pendek tidak dengan kancing serta kerah, bersama leher bulat. Kaos atau T-Shirt kepada awalnya dimanfaatkan
juga sebagai baju dalam tentara Inggris serta Amerika terhadap abad 19 hingga awal abad 20. Histori pemakaian nama T-shirt, tdk ketahuan dengan cara tentu. Teori yg paling umum di terima yakni nama T-Shirt berasal dari bentuknya yg menyerupai huruf "T", atau di karenakan pasukan militer sering memakai baju tipe ini sbg "training shirt".

Peralatan yg wajib ada dalam laksanakan jahit yakni
Gunting
Gak lucu khan apabila seseorang penjahit tdk punyai gunting utk memotong bahan kain atau jahitan, pola pakaian, pola jaket ata lainya.
Penggaris Pola
Nah ini sarana utk bikin pola, lantaran bahan sebelum dijahit mesti dibikin polanya dulu khan.
Pemutus benang / pendedel
Ini dibilang utama pun enggak selamanya menjahit terjadi tidak tersendat khan, saat berjalan salah jahit yg butuh kita melaksanakan adala membongkar jahitan pakaian atau jaketnya bersama hati-hati & seksama nah.. media ini menopang sekali dalam jalankan tugas dedel mendedel.
Meteran ukur / metlen
Cirikhas penjahit umumnya ada meteran yg dikalung dileher. Ini gunanya utk mengukur ukuran tubuh yg dapat dijadikan bahan buat menciptakan pola.

Pola basic mempunyai sekian banyak sektor yg satu sama lain yakni wajib ada biar mampu jadi suatu pola. Biar lebih enteng ane dapat membahasnya dgn pola basic cowok. Pola basic cowok mempunyai sekian banyak sektor ialah; pola depan, pola belakang, lengan, kerah, serta saku.

Pola depan ialah pola yg terdiri dari dua bidang seperti pakaian kemeja yg terdiri dari dua sektor depan kanan & kiri. Pola depan ini utk menggunakannya dipakai patokan lebar tubuh & tinggi tubuh. Sektor segi depan pola ini mempunyai kerung yg berbentuk elips yg fungsinya utk menempa kerah pakaian(leher).

Pola belakang yakni pola sektor belakang tubuh yg cuma terdiri dari satu lembar. Patokan pengerjaan pola belakang ini memanfaatkan lebar tubuh & tinggi tubuh. Bidang atas tengah pola tidak serupa dgn bidang depan pola belakang tdk mempunyai kerung leher yg dalam.

Pola lengan yakni pola yg difungsikan utk menciptakan potongan bahan yg jika disambung bakal jadi sektor lengan pakaian baju. patokan pelaksanaan pola lengan memakai basic dari pola tubuh.

Sama bersama pola depan serta belakang dan lengan pola kerah leher pula mennjadi sektor mutlak. Kerah terdiri sekian banyak tipe & bakal dibahas dilain menulis, tapi sebekumnya dapat gue ulas lebih lanjut berkenaan trick pengerjaan pola, dengan cara apa kiat mengukur tubuh menerapkannya jadi pola.

Untuk lebih jelas lihat tentang kaos bisa kunjungi grosir kaos

Cara Menggunakan Mesin Obras Pemula

Menggunakan Mesin Jahit Obras

Mesin obras ialah mesin berkecepatan tinggi yg berfungsi buat merapihkan pinggir busana secara mengobras (overlock) dalam satu operasi. Mesin ini memiliki pisau bidang bawah yg
diam, & pisau atas yg bergerak. Kala mesin dalam keadaan bergerak ke-2 pisau ini bekerja layaknya gunting yg memotong pinggiran kain maka membuahkan sudut kain yg rapi & bersih. Terkecuali itu mesin overlock ini bisa pula dimanipulasi jadi kombinasi safetystitch/obras (overlock) yg membuahkan jahitan rantai, hiasan sekaligus jahitan obras dalam satu kali kerja.

Memasang Jarum Obras

Kiat pemasangan jarum mesin obras yg berbentuk bulat terhadap bidang atasnya nyaris sama secara memasang jarum mesin jahit biasa. Merupakan dgn melonggarkan sekrup tiang jarum, seterusnya memasukkan jarum hingga keatas bersama pertolongan penjepit (tang). Elemen yg mesti diperhatikan yakni posisikan jarum dgn bidang cembung berada dibagian belakang. Sesudah jarum terpasang dgn benar kemudian pasang kembali skrup penguat jarum serta kencangkan.

Memasang Benang Mesin Obras

Buat ubah benang kepada overlock machine, sehingga benang dicabut dari jarum selanjutnya ditukar dgn warna yg diharapkan. Longgarkan bidang tension biar benang bakal lepas tidak dengan gangguan. Pastikan bahwa benang sudah aman & memiliki simpul-simpul yg pass mungil maka mampu melintasi looper. Terhadap mesin obras benang tiga, benang yg dapat difungsikan pun berjumlah tiga. Benang mula-mula terletak dibagian bawah depan mesin obras, benang ke-2 ialah benang atas yg dimasukkan kepada jarum atas, sedangkan benang ke-3 terletak di bidang samping kiri mesin.

Mengatur Tegangan Benang

Bila hasil obrasan kurang rapi atau kurang bagus sehingga sektor tegangan benangnya mesti diubah. Utk melonggarkan benang sektor tegangan benang mesti diputar kearah kiri sedangkan buat mengencangkan benang tegangan benang mesti diputar kerarah berlawanan adalah ke kanan. Tapi jikalau hasil obrasan benang bidang depan terlampaui pendek, sehingga tegangan benang terhadap bidang depan mesti dilonggarkan bersama trik memutarnya kearah kiri.

Pindai Pisau Mesin Obras

Sama Seperti halnya gunting tajam yg berfungsi buat memotong kain, pisau yg terdapat kepada mesin obras pula mesti tajam. Penggantian pisau mesin obras yg udah tumpul ialah salah satu kiat yg mampu dilakukan utk merawat mesin obras agar bekerja bersama baik & membuahkan jahitan yg optimal.

Mengobras Kain

Seterusnya letakkan bahan yg bakal diobras secara memasukan pinggiran bahan lewat bawah sepatu obras hingga kira-kira pinggiran kain dapat terpotong sedikit oleh pisau yg terdapat terhadap mesin obras. Injak bidang pedalnya dgn perlahan, pakai tangan kiri utk memegang kain yg belum diobras & tangan kanan memegang kain yg sudah diobras.


Jikalau aktivitas mengobras telah selesai setelah itu sisa hasil obrasan dibagian tepi bahan dipotong. Cabut kabel dynamo & serentak bersihkan sisa-sisa benang atau potongan kain memakai kuas mungil atau vacuum cleaner utk menyedot sisa-sisa kain yg masuk kedalam sela-sela meja mesin jahit seterusnya minyaki mesin bersama minyak mesin obras dulu letakkan kain perca di bawah sepatu mesin obras.

Proses Yg Tepat Utk Pembuatan Kaos

Langkah tepat

Inilah satu proses yg tepat utk pembuatan kaos agar lebih efektif

Mengetahui proses alur produksi yakni utama ketahuan oleh tersangka business konveksi.
Bersama mengetahui alr produksi bakal menopang menyusun usaha proses produksi dengan cara maksimal. Berikut ini yakni alur produksi bisnis konveksi kaos distro :

1. Cutting
Proses cutting merupakan proses pemotongan bahan kaos dari bahan kaos dipotong serasi dgn pola yg di harapkan. Prosesnya yaitu bahan kaos yg berbentuk sama seperti sarung ditaruh di meja potong. Seterusnya dilakukan marker tepat bersama ukuran pola kaos, mulai sejak dari bidang depan kaos, sektor belakang & lengan. Bersama marker bersama kapur jahit proses kemudian ialah pemotongan kaos tepat bersama pola yg udah dibentuk. Tidak Sedikit media cutting yg sanggup dimanfaatkan, mulai sejak dari gunting kain hingga dgn cutting electric. Proses akhir dari cutting yakni mengelompokkan hasil cutting serasi dgn ukuran.

2. Sablon
Proses penyablonan dilakukan terhadap bahan kaos yg sudah di cutting, proses penyablonan dapat dilakukan serasi pesanan, didepan, belakang atau pula di label kaos. Type sablon disesuaikan bersama permintaan, mampu bersama tinta berbasis water base ataupun oil base. Sesudah selesai sablon dilakukan heat press atau di curing. Bila proses ini selesai, hasil sablonan dikelompokkan lagi cocok ukuran sekaligus sambil laksanakan QC (Quality Control) kepada hasil sablonan serta pembersihan tinta seandainya ada yg tak sesuai.

3. Jahit
Proses kemudian yaitu penjahitan. Bahan yg udah disablon kemudian dijahit dgn menggabungkan bidang depan, belakang, ribs & bis & size serta label. Proses jahit memanfaatkan jahit obras, overdeck serta mesin jahit rantai. Kalau udah selesai, sehingga bahan telah dalam wujud kaos. Proses setelah itu butuh dilakukan finishing.

4. Finishing
Proses finishing terdiri dari QC (Quality Control), bersihin benang, steam, pemasangan label, pelipatan & memasukan dalam plastic kemasan. Proses akhir dari produksi kaos ialah memisahkan kaos yg udah menjadi berdasarkan size serta dilakukan pengikatan. Apabila proses ini telah selesai, sehingga barang telah siap menjual atau masuk toko.

Finishing

Proses finishing untuk hasil Maksimal

Maksimalkan KaosMu

Type finishing bahan kaos disini tentang bersama lebar bahan kaos yg dikehendaki yg
tentang dgn kepentingan efisiensi pola / marker. diluar itu proses finishing pun berkenaan bersama kepentingan bakal handfeel / pegangan bahan kaos.

• Tubular/Bulat 

Wujud bahan kaos berupa silinder sebagaimana sarung. Nyaris seluruhnya bahan kaos produksi pabrik berupa kain selongsong sepertu sarung. Buat bahan Cotton dinamakan Callendar, sedangkan utk Non-Cotton dinamakan Setting. Type wujud finishing bahan kaos sebagaimana ini yg paling tidak sedikit difungsikan oleh para pembuat garment / Clothing Company. Type callendar atau setting bermacam-macam, ada yg setting 36", setting 38" atau setting 40". Diameter kain ini berpengaruh pada hasil cutting jumlah kaos yg dihasilkan perkilo gramnya.

• Openset / Finish Bela 

Wujud lain terkecuali dari wujud silinder yakni wujud belah. Wujud bahan kaos yg di openset merupakan udah dibelah melebar / horizontal. Kelebihan dari finishing kategori ini yakni serat bahan menjadi lebih lurus & shrinkage lebih halus. Type finishing ini tidak sedikit dipakai utk product kaos yg mengutamakan kualitas, brand branded / terkenal, & mutu export.

• Mercerized 

Tipe finishing yg menciptakan serat bahan kaos menjadi lebih rapat, warna lebih cerah, shrinkage lebih bagus, serta handfeel lebih keras. Sample buat kategori bahan ini tidak sedikit dipaai oleh pembuat kaos lokal sebagaimana : Metalizer, Cressida, IE-BIE, Dadung, Dagadu, Sinergy, BE-HOT, serta yang lain.

• Non Mercerized 

Yaitu kategori finishing yg mengutamakan handfeel atau pegangan yg soft & lentur. Sample product kaos yg menggunakan bahan kategori ini : Billabong, Quicksilver, Giordano,
& sebahagian akbar product baju anak-anak & bayi.

• Bio Enzym & Bio Compact 

Type finishing ini ialah inovasi dari Non Mercerized. Sebenarnya ke-2 type finishing ini dengan cara teknis bersifat merapuhkan permukaan bahan kaos dgn semacam bakteri. Yg didapatkan yakni penampakan bahan menjadi nomor wahid lembut, bulunya menjadi halus & warna lebih cerah. Kelemahan bahan ini merupakan tak awet. Namun kastemer product kaos kategori ini enggak mengutamakan keawetan kaos melainkan gengsi, sebab product ini kebanyakan merk ternama & mahal sama seperti : Billabong,Rusty, Ocean Pasific, Rip Curl, Nomer Fear, & yang lain.

• Rotary Print 

Kategori finishing bahan kaos ini yg dimaksud yaitu bahan kaos yg telah dalam wujud / sablon sebelum di cutting. Proses printingnya memanfaatkan mesin rotary maka disebut rotary print. Tipe bahan kaos ini tidak sedikit dimanfaatkan oleh pembuat garment anak serta perempuan.

Salam sukses

Jenis Rajutan

Kategori jenis Rajutan

1. Single Knitt (Sampel. Combed 20′S, S nya yakni single knitt)
Pengertian teknisnya merupakan rajutan jarum single. Pemakaian
cuma satu permukaan atau kaos tdk mampu dibolak-balik (2 permukaan). Tipe rajutan rapat, bahan padat, kurang lentur (stratching). Sebahagian akbar product kaos yg ada di pasaran yakni memanfaatkan kategori rajutan Single Knitt.

2. Double knitt (Sample. Combed 20′D, D nya yakni double knitt)
Pengertian teknisnya ialah rajutan Jarum Double maka penggunaannya mampu dibolak-balik (atas bawah enggak masalah). Tipe rajutan nggak rapat, bahan kenyal, lembut, & lentur. Product kaos yg biasa menggunakan rajutan type ini ialah baju utk bayi (baby) serta anak-anak (Kid’s). Ada sebahagian orang menyatakan bahan ini bersama sebutan Interlock.

3. Lacoste
Pengertian teknisnya yaitu rajutan texture / corak. Pemakaian enggak dapat dibolak-balik. Type rajutan bertexture, bulat, kotak, atau menyerupai segitiga kecil-kecil. Sebahagian orang ada yg menyatakan bahan ini Pique atau Cuti, & cuma lazim dimanfaatkan utk Polo Shirt atau Kaos Kerah.

4. Striper atau Yarn Dye
Pengertian teknisnya ialah rajutan kombinasi benang warna (Yarn Dye). Pemakaian tdk mampu di bolak-balik. Jenisnya dapat Single Knitt ataupun Double Knitt. Finishing mesti openset / belah. Orang awam menyebutkan bahan ini bersama sebutan bahan salur / warna-warni. Biasa dimanfaatkan utk product kaos dewasa (Cowok, Perempuan, T-Shirt, ataupun Polo Shirt).

5. Drop Needle
Pengertian teknisnya merupakan rajutan bersama variasi cabut jarum. Penggunaannya sanggup di bolak-balik. Tipe rajutan texture garis lurus vertikal, lembut, & lentur. Product kaos ini tidak sedikit dimanfaatkan utk Rib Leher (T-Shirt), Ladies T-Shirt Body Fit, & kaos singlet.